异形刀片具备哪些性能才能获广阔市场
对异形刀片材料硬度的要求通常情况下都会比较高,低要求是高于被加工工件的材料硬度。对于分切机刀片也是同样的道理。然而不仅仅是硬度,异形刀片必须具备很过性能才能在市场中“杀”出一条活路,赢得消费者---。对异形刀片高要求性能包括耐磨性、耐热性、导热性、强韧度等。以下是具体解释。
高耐磨性和耐热性。异形刀片材料的耐磨性是指抵抗磨损的能力,一般来说,异形刀片材料的硬度越高,耐磨性越好;耐热性通常用材料在高温下保持较高硬度的性能来衡量,即热硬性,耐热性越好,异形刀片材料在切削过程中抗变形和耐磨损的能力就越强。
异型刀片的受到多种因素的影响(1)基体的选择由于碳化钨硬质合金具有较高的硬度,较好的导热性和韧性,因此多采用含有co的碳化钨硬质合金作为pcbn刀片基体。co作为一种溶剂和粘结剂可以---提高cbn的烧结度,增强pcbn的强度,但是碳化钨硬质合金中co的含量不能过高,否则将影响pcbn刀片的耐磨性,缩具的使用寿命。(2)cbn晶粒的清洁度与颗粒度 cbn晶粒的表面清洁度将直接影响着pcbn的烧结,长条形三孔刀片采购,因此在烧结前都要对cbn晶粒进行严格地处理,以去掉晶粒表面的水分及氧化物等杂质。采用的方法主要是在真空或氢气、氨气等还原性气体下加热1~2个小时。否则过多的杂质会影响cbn-cbn颗粒间及cbn与粘结剂间的粘结,使得pcbn刀片强度减小,耐磨性能降低。cbn颗粒的大小不但对pcbn刀具的切削表面有影响而且对pcbn烧结时粘结剂的烧结能力起到一定的作用。一般来说,cbn颗粒度越小,pcbn刀具切削表面越好,刀具抗冲击能力和耐磨性越好,因此,在加工淬硬钢并且要求高的表面(即实现pcbn刀具的“以车代磨”)时,所采用pcbn刀具中的cbn颗粒应取较小值。但另一方面,长条形三孔刀片,由于pcbn刀片的烧结是通过“毛细现象”即各种粘结剂元素渗透到cbn颗粒之间实现的,如果cbn颗粒太小,cbn颗粒间的间隙就会减小,长条形三孔刀片厂家,从而使得粘结剂元素的渗透量减小。因此,烧结时cbn颗粒又应选得大一些。综合考虑以上两种因素,cbn烧结时应多选择混合粒度,并根据所选粘结剂粘结能力的不同而确定不同的粒度范围。(3)粘结剂 cbn烧结所需的粘结剂:物理化学性能越接近cbn越好,长条形三孔刀片批发,这样不会过多的削弱烧结后pcbn刀具的切削性能;易于达到熔点温度或在此温度下具有好的塑性;相对于cbn具有足够的化学活性,具有使六方氮化硼(hbn)向cbn转化的催化性。
异形刀片操作注意事项:
1、夹套一定要选用合适的尺寸,若发现夹套已有不够圆或是磨损的情况,会导致夹套无---常且正确的夹紧刀具,请立即更换具有标准规格的夹套,避免刀具在高速旋转之下产生柄部震动,飞脱或扭断的危险情况。
2、刀具柄部的装设应按照欧盟规定,例如12.7mm柄径的夹持---必须达到24mm,以保持刀柄应有的压力承受范围。
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