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什么三孔刀片才是适合自己的刀片所谓三孔刀片选择的经济型原则，是指以增加收入、减少支出为选择三孔刀片的主要原则。这一原则常常是我们选择刀片的原则之一，只是许多人的认识比较片面，把这个原则的内容狭隘化了。我们认识三孔刀片选择的经济型原则，一定要地、因地制宜地进行分析。比如我们前面谈到的效率原则，在加工产能不能达到产量要求时---重要。尤其是一些企业，实际上存在着一些生产瓶颈，即个别工序的生产能力制约了整个车间、甚至是这个企业的生产能力，这时提就会成为---生产能力的。人们---经济性的直接的方法就是减低采购价格。但如果没有技术改进作为基础，单纯的价格下降常常是极其有限的。我知道有些三孔刀片用户为了降低采购价格，不断要求供应商降格，但有些价格的下降对于用户也许有着直接或间接的损害。因此，我们的经济性不能从这一方面来考虑。

影响三孔刀片加工的因素经机械加工后的零件表面，不可能是平整和光滑的，实际上存在着一定程度宏观和微观几何形状误差，一般用粗糙度值来表示，所以表面粗糙度是反映微观几何形状误差的一个指标，表面粗糙度值即微小的峰谷高低程度及其间距状况。以前，加工表面粗糙度被称为表面光洁度，其表示方式和数值换算如下表。一、三孔刀片几何参数三孔刀片几何参数中对表面粗糙度影响较大的是主偏角kr、副偏角kr和刀尖圆弧半径re。当主、副偏角小时，已加工表面残留面积的高度亦小，因而可减小表面粗糙度；副偏角越小，表面粗糙度越低，但减小副偏角容易引起震动，故减小副偏角，要根据机床的刚性而定。刀尖圆弧半径re对表面粗糙度的影响：在刚度允许的情况下re增大时，表面粗糙度将降低，增大re是降低表面粗糙度的好方法。因此减少主偏角kr、副偏角kr以及增大刀尖圆弧半径r，均可减小残留面积的高度，从而降低表面租糙度。二、三孔刀片材料当三孔刀片材料与被加工材料金属分子亲和力大时，被加工材料容易与刀具粘结而生成积屑瘤和鳞刺，因此凡是粘结---的，摩擦---的，表面粗糙度就大，反之就小。加工同样的工件，不同的刀具材料获得不同的表面粗糙度。三、三孔刀片磨损三孔刀片的磨损分为三个阶段:初期磨损、正常磨损和剧烈磨损。由于三孔刀片表面会存在一些毛刺和不规则的微凸体、微裂痕等，所以在切削的初期阶段，磨损比较剧烈，文具胶带分条刀价格，造成了表面粗糙度变化幅度大；之后进入正常磨损，切削过程比较平稳，因此表面粗糙度变化幅度减小；随着磨损量的增大，刀片进入剧烈磨损阶段，刀具后刀面磨损率急剧上升，系统又趋向于不稳定，振动随之增大，表面粗糙度的变化幅度也急剧上升。