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　　油墨刮刀解析凹版印刷塞版故障原因

   油墨干固于版面

　　虽然凹版滚筒网点中油墨的转移率(即转移到承印物表面上的比例)通常是由油墨的类型，印刷刀，黏度，印刷刀批发，印刷速度等因素来决定的，但不管是哪一种情况，转移后总会有50%+30%的油墨残留在网点中，当这些残余油墨受到某些因素影响发生干固(黏度增大)时，印版滚筒再次进入油墨槽时，就难以完全溶解，油墨转移率也会随之降低.久而久之，网点就变得越来越浅，转移率也越来越低，后发生塞版故障.当然此类塞版故障与油墨类型、溶剂、干燥速度等因素有关，印刷刀采购，而且与印---的构造也有很大关系.

包装凹版印刷过程中，刮墨刀损伤的原因有哪些?在包装凹版印刷过程中.刮墨刀往往由于长时间磨损或不正常使用而损伤。造成刮墨刀损伤的主要原因及解决的办法有:刮墨刀不平直或带有损伤的痕迹时。需调换刮墨刀.刮墨刀与滚筒之间的角度不适需校正刮墨刀。滚筒加工---。如果版纹过深或镀铝材料较差则需调换印版。印版位置不合适.一般只需将印版对头调过来即可。油墨颗拉大而硬，或有杂质砂粒，将会导致油墨对印版的附着性过强。这时需调节或更换油墨，- 般是将油墨进行稀释过滤。