粉碎机刀片厂-粉碎机刀片- 鑫锋刀具

粉粹机刀片难加工材料切削加工性特点目前，在机械结构的机器、造船、航空、电站、石油化工、工业中使用了许多粉粹机刀片难加工金属材料，其中有高锰钢、高强度合金钢、不锈钢、高温合金、钛合金、冷硬铸铁以及各种非金属材料，如玻璃钢、陶瓷等。它们的相对加工性k。一般小于0. 65。在粉粹机刀片加工这些材料时，常表现出切削力大、切削温度高、切屑不易折断和粉粹机刀片磨损剧烈等现象。并造成---的加工硬化和较大的残余拉应力，使加工精度降低。为了---这些材料的切削加工性，进行了大量试验研究。以下介绍6种材料的切削加工性特点：1)不锈钢不锈钢的种类较多，按其组织分为铁素体不锈钢、马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢、析出硬化不锈钢。常用的有马氏体不锈钢2cr13，3cr13，奥氏体不锈钢lcr18n19ti。例如，lcr18ni9t1的性能为硬度291 hbs，强度ub=0.539 gpa，伸长率6=40%，冲击韧度ak=2 452 kj/m2，其加工性等级为“5，2，6，9，一”。不锈钢的常温硬度和强度接近45钢，但切削时切削温度升高后，使硬化加剧，材料硬度、强度随着提高，切削力增大。不锈钢切削时的伸长率是45钢的3倍，粉碎机刀片，冲击韧性是45钢的4倍，热寻率仅为45钢的1/3.1/4。因此，粉碎机刀片批发，消耗功率大，断屑困难，并因传热差使刀具易磨损。2)钛合金钛合金从金属组织上可分为仅相钛合金（包括工业纯钛）、p相钛合金、(a+b)相钛合金。其硬度按a相、（a+b）相、b相的次序增加，而切削加工性按这个次序下降。钛合金的导热性能低，切屑与前刀面的接触面积很小，致使切削温度---，可为45钢的2倍；钛合金塑性较低，与粉粹机刀片材料的化学亲和性强，容易和刀具材料中的ti，co和c元素黏结，加剧粉粹机刀片的磨损；钛合金的弹性模量低，弹性变形大，接近后刀面处工件表面的回弹量大，粉碎机刀片厂家，所以已加工表面与后刀面的摩擦较---.