选用刀具的刚性。应考虑以下方面：
（1）根据零件的加工阶段选择刀具。即粗加工阶段以去除余量为主，应选择刚性较好、精度较低的刀具，半精加工、精加工阶段以---零件的加工精度和产品为主，应选择---度高、精度较高的刀具，锂电池分条刀片采购，粗加工阶段所用刀具的精度低、而精加工阶段所用刀具的精度高。如果粗、精加工选择相同的刀具，建议粗加工时选用精加工淘汰下来的刀具，因为精加工淘汰的刀具磨损情况大多为刃部轻微磨损，涂层磨损修光，继续使用会影响精加工的加工，但对粗加工的影响较小。
（2）根据零件材料的切削性能选择刀具。如车或铣高强度钢、钛合金、不锈钢零件，建议选择耐磨性较好的可转位硬质合金刀具。
（3）根据加工区域的特点选择刀具和几何参数。在零件结构允许的情况下应选用大直径、长径比值小的刀具；切削薄壁、超薄壁零件的过中心铣刀端刃应有足够的向心角，以减少刀具和切削部位的切削力。加工铝、铜等较软材料零件时应选择前角稍大一些的立铣刀，齿数也不要超过4齿。
定制钨钢刀片
钨钢刀片是钨钢众多材料中的一种，使用范围极广泛，具有的经硬性、高硬度、耐磨性好、高弹性模量、高抗压强度、化学稳定性好（耐酸、碱、高温氧化）、冲击韧性较低、膨胀系数低，导热、导电与铁及其合金相近的特点。也是制作耐高温零件、耐磨零件、---零件、耐腐蚀零件的---材料。使用时应具体根据用途选择合适材质的钨钢刀片。
钨钢刀片在---日益萎缩
在市场经常见的刀具有钨钢刀片、硬质合金刀具、金属刀具及pcd/pcbn超硬刀具等。钨钢刀片除复杂成型刀具（叶根铣刀，齿轮滚刀，拉刀，丝锥）以外，大多属于量大价值低的低端刀具。跟着制造业的财产疾速晋级，进步前辈切削工艺及硬质合金刀具的不时推行，钨钢刀片在---日益萎缩，当前其份额已缺乏60%；金属在钢及铸铁的精细车削中坚持优势，其市场份额约为2%；刀具在高速铣削，尤其是航---加工资料范畴中获得推行，约占市场份额的1%；超硬资料pcd/pcbn的市场份额约为2%，首要集中在有色金属及黑色金属的加工。
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