佛山钨钢分切刀厂

　　钨钢刀片的高强度和较长的寿命

　　钨钢刀片可以采取较大的进给率是由于其多少何外形强度高。切削刃的刀尖角越大，刀片自身的强度就越高。它对存在不同刀尖角的各种刀片；如夹角为100°、90°、80°跟60°的刀片直到夹角为35°的v形刀片进行了比拟，当刀尖角顺次减小时，从刀片的一边到另一边的横截面积也依次缩小。而钨钢刀片实际上可使从切削刃一边到另一边的横截面积大化。对圆刀片而言，切削刃受力处背地有更多的资料能够接收切削力。较高的强度使钨钢刀片在批量粗车加工锻件和铸件时表示优良，也使钨钢刀片比其它类型的刀片更不轻易崩刃和破损

　　选用刀具的刚性。应考虑以下方面：

　　（1）根据零件的加工阶段选择刀具。即粗加工阶段以去除余量为主，应选择刚性较好、精度较低的刀具，半精加工、精加工阶段以---零件的加工精度和产品为主，应选择---度高、精度较高的刀具，粗加工阶段所用刀具的精度低、而精加工阶段所用刀具的精度高。如果粗、精加工选择相同的刀具，建议粗加工时选用精加工淘汰下来的刀具，因为精加工淘汰的刀具磨损情况大多为刃部轻微磨损，涂层磨损修光，继续使用会影响精加工的加工，但对粗加工的影响较小。

　　（2）根据零件材料的切削性能选择刀具。如车或铣高强度钢、钛合金、不锈钢零件，建议选择耐磨性较好的可转位硬质合金刀具。

　　（3）根据加工区域的特点选择刀具和几何参数。在零件结构允许的情况下应选用大直径、长径比值小的刀具；切削薄壁、超薄壁零件的过中心铣刀端刃应有足够的向心角，以减少刀具和切削部位的切削力。加工铝、铜等较软材料零件时应选择前角稍大一些的立铣刀，齿数也不要超过4齿。