精密钨钢分切圆刀批发

　　钨钢刀片切削角度

　　钨钢刀片作为切削---，广泛用于生产切削加工作业。

　　钨钢刀片切削角度根据几何情况和实际切削要求选择，可以达到更的使用性能，几何角度选择以满足佳使用要求为原则，主要有以现形式：

　　一.前角 前脚大，切削层的塑性变形小，刀-屑摩擦阻力小，切削力和切削热可降低，但前角过大，则切削刃和合金刀头强度降低，散热条件恶化，刀具寿命下降，前角较小，切屑变形增大，断屑容易，前角的大小与其他集合参数一样，应依加工要求合理选择，其切削角度应该是：

　　1.工件材料的强度、硬度越低，塑性越好，应取较大的前角；加工脆性材料(如铸铁)或刀-屑接触长度短的材料(如钛合金)时，应取较小的前角；加工特硬材料(如淬硬钢、冷硬铸铁)甚至可取负的前角。

　　2.刀具材料的抗弯强度及韧性越高，可取较大的前角。

　　钨钢刀易断是什么原因？

　　钨钢刀是一种用钨钢（硬质合金，精密钨钢分切圆刀批发，又称之为钨钛合金）制作的刀具。

　　一般主要用于数控加工中心、cnc雕刻机。也可以装到普通铣床上加工一些比较硬不复杂的热处理材料，钨钢铣刀应用广泛，使用高速加工。

　　钨钢铣刀硬度为维氏10k，仅次于钻石。正因如此钨钢铣刀具有不易被磨损的特性，而且质脆坚硬不怕退火。

　　钨钢面铣刀进行高速断续切削，使刀齿经受着反复的机械冲击和热冲击，产生裂纹而引起刀齿的疲劳破损。铣削速度愈高，产生这种铣刀磨损就愈早和愈---。

　　大多数钨钢面铣刀因疲劳破损而失去切削能力。如果铣刀几何角度选择不合理或使用不当，刀齿强度差，则刀齿在承受很大的冲击力后，会产生没有裂纹的铣刀磨损。